一家基礎(chǔ)芳烴化學(xué)品的制造商，在捷克境內(nèi)經(jīng)營一座煤焦油和粗苯的生產(chǎn)基地。該工廠的加工能力為 45 萬噸煤焦油，以及 16 萬噸粗苯甲醇。

根據(jù)環(huán)境法規(guī)的要求，必須收集所有苯甲醇和焦油生產(chǎn)中的工藝水，并進行適當(dāng)?shù)奶幚怼Ｒ虼耍摴緦⒐に囁鎯υ谝蛔?12m / 39.4ft 高的儲罐中，然后再送至污水處理廠。

根據(jù)規(guī)定，可以將所收集的工藝水直接輸送到污水處理裝置。但是，工藝水有時會被殘油污染，在水面上形成浮油層。因此，為避免殘油被無意排出，必須提前停止抽排。

為了精確地識別排水閥關(guān)閉和排油閥開啟的分界點，需要測量這兩種液體的界面。多年以來，該客戶一直使用科隆的 BM100 雷達液位計，來控制該儲罐的工藝過程。作為該工廠例行改造的一部分，已確定采用最新的導(dǎo)波雷達實施技術(shù)升級。

基于以往良好的使用體驗，這家化學(xué)品制造商決定再次選擇科隆的導(dǎo)波雷達。因此，在罐體上改裝了 OPTIFLEX 7200。這是一款前沿的導(dǎo)波雷達液位計，適用于化工和其他行業(yè)的液位和界面測量。它選配了單纜（Ø4 mm / 0.16"）天線，通過法蘭（DN150）與安裝短管相連接。

導(dǎo)波雷達技術(shù)，是基于 TDR（時域反射）原理。簡單來說，導(dǎo)波雷達所發(fā)射的電磁脈沖，以光速沿著天線傳播。如果儲罐中只有水，那么部分脈沖就會被液體反射，并沿著天線返回表頭。液位計測量發(fā)射與接收脈沖的時間間隔（稱之為“飛行時間”），然后將其轉(zhuǎn)換為距離。儀表與液面之間的距離越小，罐中的液位就越高。

圖：基于TDR技術(shù)的界面測量原理圖

但是，如果水面上出現(xiàn)了油層，沿天線傳輸?shù)牟糠蛛姶琶}沖就會被油（低介電常數(shù)，εr=2）反射，而絕大部分的脈沖將被水（高介電常數(shù)，εr=80）反射。借助于不同的回波時間，該儀表可以計算得出儲罐液位（第一次反射）以及油/水界面（第二次反射）。

使用 OPTIFLEX 7200 測量油/水界面，有助于客戶連續(xù)地監(jiān)測和控制排水過程。有效地防止了含油污水所造成的污染。當(dāng)在水面上形成污油層時，能夠可靠地識別出油/水界面，用于關(guān)閉排水閥。通過這種方式，以滿足環(huán)境法規(guī)的要求。殘油被回收利用，從長遠來看，為客戶節(jié)省了大量資金。

科隆為客戶提供了專業(yè)的界面測量解決方案 - 導(dǎo)波雷達液位計OPTIFLEX 7200，具備出色的穩(wěn)定性和數(shù)字通訊功能，能夠有效應(yīng)對復(fù)雜工況，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。